電纜屬于工藝比較復雜的產品，在電纜的生產過程中可能會遇到各種各樣的問題，這些問題的發生會導致一些產品的缺陷，下面電纜寶小編給大家介紹下一些不常見的問題所造成的產品缺陷。

電纜在生產過程中遇到的問題造成的產品缺陷：

1、膠節和斷膠：

造成產品膠節和斷膠的原因有：導體中不小心滲入水或者油等一些雜質；導體的重量太大造成和導體模型沒有完全接觸，導致生產中導體的溫度變低，讓塑料層的局部變冷，造成塑料在進行拉伸的時候出現脫節和斷膠的現象；這樣就會造成出來的半成品質量比較差，比如鋼帶和繞包帶松弛，接頭處也不怎么牢靠或者接頭過大都有幾率會造成電纜脫節或斷膠的情況，或者在出線時人工加料不及時。

消除的方法：像這種在生產過程中出現的問題，解決的辦法相對來說也比較簡單粗暴。比如選擇稍微大一些的電纜模具，尤其是選配護套這種模具，也可以采用一定的縮小模擬的長度和厚度，把生產過程中的牽引速度稍微拉慢一點，并且在生產過程中也可以相對應的升高機器的機頭控制溫度，在進行擠包程序錢一定要仔細檢查導體線芯和電纜材料的質量，對一些質量不合格的產品，一定要反復確認并認證處理完成后才可以重新上機生產，在生產工序中出現的半成品質量問題，一定要萬分重視，并及時作出處理。

2、電纜產品出現坑、眼：緊壓導體之間的線芯絞合度不夠，且彼此之間有空隙；并且還有一些線芯彎曲和鋼帶重合的現象；溫度的控制可能降低。

消除方法：導體線芯在絞合時，其工藝一定要按照要求操作，必須嚴格檢查生產中的半成品，適當調高電纜擠出溫度。

3、合膠縫合不好：生產過程中機頭的控制溫度有可能比較低，電纜材料有塑化程度不夠的情況；模具經過長時間的生產使用，出現了嚴重的磨損情況；對機器的機頭溫度控制不嚴格，造成生產時溫度有點低，這就會造成產品結構中塑料層的合膠程度不好；機身溫度控制比較高，但料的粘度太??；擠出壓力可能中足，導致機頭內塑膠很不密實。

消除的方法有：產品生產過程中一定要嚴格地按照工藝規定控制生產溫度，并且一定要確保電纜材料的塑化程度良好；對經常使用的模具要進行定期檢查和更換；適當的增加機頭的控制溫度；并在機器的機頭外側利用保溫裝置對機頭進行恰當的保溫工作；適當減慢螺桿和牽引的速度，增加電纜材料塑化的時間，這也可以達到塑料合縫的目的；適當增加過網，可以增加壓力，也就提高了塑料的塑化程度，加長了模具的承線徑，增加了擠出壓力。以上這些就是小編向大家介紹的產品在生產過程中出現的一些問題，希望在生產中要多加注意，反復檢查，以便減少產品的報廢率，提高產品的生產質量。

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