銅絲氧化不好存儲？這幾個地方你可能忽視了！

由于銅與氧氣接觸容易發生氧化現象，氧化后的銅對優良的導熱和導電性造成一定的影響，因此氧化銅現象困擾著眾多線纜生產廠家。據在生產生活中觀察發現，通過優質銅的選擇、有效控制制作生產過程中的拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、鈍化處理銅導體絞合或束絞銅絲表面、后續工序優化處理等手段，能很好的控制電纜銅導體的質量、防止其產生氧化，能更好的提高工作效率，減少返工次數，從而達到成本的有效控制和產品質量的提高。

這里我們以中壓電力電纜生產為例，從銅到達生產地點、儲存、拉絲、絞合、內芯存放到絕緣擠出，對每個過程有效控制措施進行剖析。中壓電力電纜生產過程中的銅導體防氧化控制電纜導體用金屬銅從原理上來說主要有物理方法隔離銅與潮濕空氣接觸、以及保護氧化還原法阻止銅導體氧化，化學方法在銅導體表面附上一層鈍化膜防止其氧化，或者在導體表面涂抹上特殊液體用于保護。以中壓電力電纜生產過程為例，分析每道制作工程中防氧化控制的主要方法。

1、?銅桿進廠前運輸、檢測及儲存我國多數線纜生產廠家基本上都是從外地買入銅導體，然而卻忽略了在運輸過程中對銅導體的保護。據了解很多電纜生產廠家都沒有規定供應商應該如何包裝運輸銅導體等。這就造成原本運輸前完好無缺沒有氧化的銅導體在到了生產地點時成了表面發黑發綠的氧化銅，給生產廠家帶來了很多不必要的麻煩。在到達生產地點后依照GB/T ?3048.2或者企業自己的標準，經檢驗合格進入生產倉庫的銅導體，在儲存過程中，多數生產企業都會根據自己的管理儲存辦法用物理隔離方法對銅進行與空氣的接觸，從而控制銅氧化的現象。在生產過程中取用時，也一定要仔細檢查是否有氧化現象出現，爭取從生產源頭上控制銅氧化的發生。

2、?銅桿拉絲工序的控制這里用最常用的8mm銅絲為例，生產時拉絲一般都是采用連續退火的銅大拉，其過程需要經過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等過程，首選選用相應規格的模具，不能過大或過小，如過小會造成金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。在生產操作前，一定要嚴格檢查乳化液的濃度，保證濃度合格，在放線過程中，應保持放線張力穩定、均勻，不可過度顫動，拉絲過程中生產人員應時刻注意退火溫度的變化，拉絲后導體硬化，延伸率變小，導體直流電阻率上升，拉絲候成圈時銅導體表面不能有殘余乳化液，在完成裝盤后，應用透明的塑料膜密封，然后存儲在干燥的環境之中。如果保存不當，剛拉絲成圈的導體表面溫度高于室溫，遇到天氣不好時會有氧化的風險。

3、?銅絲絞合（束絞）與化學交聯擠出工序以銅絲絞合為例，在導體絞合過程中，各單絲以規則絞合或不規則絞合等方式絞合，經過個過程的模具壓制后金屬銅晶格改變結構，在強外力作用下，過模后銅導體溫度相較于過模前的問題有很大的提升，特別是緊壓導體、扇形導體等，并且框絞機如今沒有在線退火或降溫裝置，因此銅導體外層容易發生氧化。在絞合前，拿取與生產中的產品相應規格的絞合模具、緊壓輪、排線器，調試好收線與放線張力，設備調試完畢后，生產人員應仔細觀察其中的銅絲表面的是否光滑整潔，確保沒有明顯的氧化發生，再啟動機器。還有一些企業是在絞合工序中添加抗氧劑，其添加方法是，先把抗氧劑融入到工業酒精中，然后在用滴管滴入銅絲中，其添加標準是以剛好浸透銅絲為準，禁止過多或過少。在所有防止氧化工作準備好后，再進行機器生產。

收線時應保持收線工具整潔干燥，裝好盤后，也應該用透明塑料薄膜密封，如若保護不當造成氧化現象，雖然對低壓電纜沒啥影響，單對超高壓電纜而言，會造成嚴重的影響。銅導體在經過一系列的拉絲、絞合、儲存工序后，金屬銅晶格形態已基本穩定?；瘜W交聯就是在交聯劑、抗氧劑、耦合劑等一些條件下，將XLPE聚乙烯均勻的擠包在銅導體上。在將成盤裝好的銅導體的放線盤開動前，調試好收放線張力，保證設備運行平穩正常。

總結氧化銅的問題一直困擾著我國大大小小的線纜廠，在平常的生產中，采用以下措施可減少銅導體氧化的幾率：

1、?選擇好金屬銅后，在運輸過程中，規范供應商運輸、交貨流程與制度，到達生產地點后，利用透明塑料薄膜密封隔離空氣的措施，在銅導體拉絲裝盤、絞合裝盤后都需要用透明塑料薄膜密封其產品；

2、?采用跟跟產品規格相對應的制作工藝，按時查看拉絲機的退火部件，優先選取含抗氧劑的拉絲油，定期檢查乳化液濃度，注意產品的保質期。

3、?銅絲絞合、擠包絕緣工序應采用鈍化處理技術；

4、 樹立企業的質量意識，加強生產人員的業務培訓，讓生產人員清楚銅絲氧化帶來的不良后果。

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